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搭建“四位一体”,为化工生产安全护航

发布时间:2020.05.08 阅读量:

01 平台背景

近年来,化工安全事故频发,造成了较大的损失,如人员伤亡与财产损失最为巨大的“3·21”响水特别重大爆炸事故。

安全是企业经济效益得以保证的基础,作为国民经济的基础和支撑产业的石油化工行业,已经发生了多起安全事故,严重影响了行业的发展,如何构建化工安全生产的防控体系成为当务之急。

02 政策依据



安委办【2019】11 号

《关于加快推进危险化学品安全生产风险监测预警系统建设的指导意见》



苏应急【2019】88 号

《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求(试行)》



苏办【2019】96 号

《省委办公厅 省政府办公厅关于印发江苏省化工产业安全环保整治提升方案的通知》




苏办【2019】22 号

《省委办公厅 省政府办公厅关于印发进一步加强安全安全生产工作的意见的通知》

江苏省应急管理厅 88 号文

苏办96 号文件

03 平台概述

四位一体化工安全信息平台包括危险源监测预警、可燃有毒气体监测、安全风险分区、人员在岗管理四个系统。平台以实现化工企业安全生产全要素数字化管理为目标,通过全场景智能感知、全场景孪生映射、全场景协同管控打造化工安全生产立体管控体系。


04 四位一体


重大危险源监测预警系统

重大危险源检测预警主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存设施及生产装置实时数据和预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息等,如果相关监测点位超过设定的阈值便会出发警报,通知相关人员进行处理。


可燃有毒气体监测报警系统

可燃有毒气体监测是通过集中网关接入的方式管理厂区内的罐体、工艺等生产过程中可能会产生有毒有害气体的节点,实时监测气体浓度。

在地图上展示化工园区有毒气体储存位置,弹窗展示有毒气体存储状态,一旦可燃有毒气体泄漏则要立马发出警报。


企业安全风险分区管理系统

安全风险分区是指通过生产过程危险和有害因素的辨识,运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度,一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险。

重大风险、较大风险、一般风险、低风险在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘,并关联形成“两单三卡”,分别是危险因素排查辨识清单、安全风险等级管控清单,安全生产责任承诺卡、作业场所危险因素和物品危险危害特性应知卡、应急处置卡。

还可以通过三层孪生统计,分析园区当前的风险以及历史风险点汇总,发现排查盲区。


人员在岗位管理系统

人员在岗位管理主要通过空间定位技术实现化工企业作业人员定时、定人、定岗,能够有效识别作业人员和车辆的行为。结合地图上的电子围栏可以实现人员车辆分时/分区域的精细管理,同时可以查询人员车辆的历史轨迹信息。

四位一体化工安全信息平台平台具有“全息三维五层精细管控、标准产品支持快速部署、智能设备轻松对接”三大特点,其应用方向为智慧工厂、智慧安监、智慧应急、智慧化工园区等。

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